數字化超聲波探傷系統的多元化

無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。超聲波探傷儀是一種工業無損檢測用儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。本儀器能夠廣泛地應用于制造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、石油化工等缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。

隨著計算機技術和超聲波探傷技術的發展，數字化超聲波探傷儀應運而生。數字化超聲波探傷儀的基本工作方式與傳統的超聲探傷儀相同，都是采用脈沖反射的方式進行探傷工作。在傳統探傷儀的基本功能基礎上，它還具有以下優點：采樣精度較高，抗干擾性強，能夠很好地濾除雜波噪聲，垂直線性較好，因此檢測的準確性更高；使用方便，自動化程度高，對操作技術要求降低，有效地減少了人為操作帶來的誤差；通過儀器上的系統軟件支持，數字化探傷儀可以對探傷過程中的數據進行記錄和分析，對缺陷進行定位和計算，對探傷過程的數據進行存儲和回放，還具有自動跟蹤波峰，自動增益控制等等功能，大大提高了探傷工作的效率。

目前大部分的數字超聲波探傷儀都是采用單通道進行探傷工作，同時只能使用一個探頭發射和接收超聲脈沖。這種儀器在現場使用時，由于同時只有一個探頭工作，需要多次對工件的各個部位和各個角度進行檢測，在使用時十分不便，由于外在噪聲的不確定性，探傷準確度也有很大程度的影響。基于這種情況，本文提出一種八通道嵌入式超聲波探傷系統的設計方案，飛泰系統能夠在重復頻率為 50Hz—10kHz 的情況下，使用八個獨立的探頭正常工作，系統可以同時接收和處理八個通道的探頭數據。相對于單通道探傷系統，飛泰探傷系統的使用更加方便，檢測精度有了明顯提高。