熒光磁粉探傷的優(yōu)缺點(diǎn)-飛泰檢測(cè)儀器

工件表面裂紋不僅僅影響工件的整體質(zhì)量，給生產(chǎn)工件的廠商造成利益損害，甚至帶來嚴(yán)重的意外傷害。比如汽車、軍工、航天、軌道傳等行業(yè)中的軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料制成的零件出現(xiàn)裂紋，可能造成嚴(yán)重的交通事故。因此對(duì)這些零件表面上的裂紋進(jìn)行檢測(cè)和辨識(shí)已成為衡量該產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。目前鐵磁性材料表面裂紋的檢測(cè)方法較多，常見有渦輪法檢測(cè)、超聲波探傷、磁粉探傷等。對(duì)于渦輪法雖然裂紋辨識(shí)的速度較快，但它的靈敏度不高。超聲法因要求的成本較高而在國(guó)內(nèi)不被廣泛應(yīng)用。而磁粉法由于具有裂紋辨識(shí)靈敏度高、成本低且效果直觀等特點(diǎn)，成為了最有效的鐵磁性零件表面裂紋檢測(cè)技術(shù)手段之一。磁粉法又分為熒光和非熒光磁粉檢測(cè)，前者的方法相比后者具有更高的對(duì)比度且易檢測(cè)，因此被廣泛應(yīng)用。

熒光磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用在磁性材料檢測(cè)操作。通過磁化鐵磁性工件后，并在工件表面澆淋熒光磁懸液，磁化后的工件表面形成漏磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使得缺陷處集聚吸附熒光磁粉介質(zhì)的能力最強(qiáng)，因此在黑光燈的照射下缺陷磁痕處呈現(xiàn)黃綠色。相比其他的檢測(cè)方法，檢測(cè)速度快、成本低、檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定性好且易識(shí)別。而目前工件表面裂紋檢測(cè)主要依靠人工判別來實(shí)現(xiàn)的，這種方式在人工正常檢測(cè)情況下具有辨別率高、不易出錯(cuò)的特點(diǎn)，但仍然存在一些明顯缺點(diǎn)：

(1)檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在裂紋檢測(cè)過程中是根據(jù)人的視覺感知和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，因此人體在正常情況下和在視覺產(chǎn)生疲勞情況下對(duì)同一個(gè)工件裂紋檢測(cè)的結(jié)果可能存在差異性，從而產(chǎn)生檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定。同時(shí)人體在心理壓力較大的情況下進(jìn)行作業(yè)，易對(duì)裂紋檢測(cè)結(jié)果造成影響。

(2)檢測(cè)效率低。通過人眼觀察判別方式可能導(dǎo)致檢測(cè)的速度和生產(chǎn)速度不匹配，因此導(dǎo)致一天中生產(chǎn)線完成的工作量有限。

(3)檢測(cè)成本高。從企業(yè)財(cái)務(wù)支出考慮，采用人工判別方式，企業(yè)需要承擔(dān)由于長(zhǎng)期聘用專業(yè)檢測(cè)人員而造成的不少支出。

(4)身體健康影響大。人體長(zhǎng)期在紫外光環(huán)境下工作，對(duì)人體的眼睛和皮膚產(chǎn)生很大的傷害。在工作環(huán)境中由于紫外線強(qiáng)度達(dá)到一定要求后才可能具有一定的靈敏度。而人體在強(qiáng)輻射下長(zhǎng)期工作對(duì)身體易造成嚴(yán)重傷害。

因此自動(dòng)識(shí)別技術(shù)成為了一種鐵磁性材料表面裂紋檢測(cè)的需求和發(fā)展趨勢(shì)。我們運(yùn)用數(shù)字圖像處理和模式識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)熒光磁粉裂紋探傷自動(dòng)化檢測(cè)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人力資源成本，同時(shí)可以獲得較穩(wěn)定的檢測(cè)結(jié)果。結(jié)合適當(dāng)?shù)貓D像處理和模式識(shí)別技術(shù)還能夠提高檢測(cè)識(shí)別率。