全自動氣瓶水浸超聲波探傷設(shè)備-鋼瓶自動探傷檢測系統(tǒng)

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備說明

隨著天然氣的廣泛應(yīng)用，氣瓶的質(zhì)量問題越來越受到關(guān)注，對其質(zhì)量檢測的方法有很多，其中包括超聲波探傷檢測。氣瓶超聲波探傷原理是利用了超聲波探頭的壓電效應(yīng)以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性。采用橫波反射法在探頭和氣瓶相對移動的狀態(tài)下進(jìn)行自動檢測，可檢測氣瓶圓柱段縱向和橫向缺陷。

工業(yè)上對氣瓶厚度和缺陷的檢測大多都是分開檢測的，并且很多超聲波檢測設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)氣瓶全面的檢測，增加了檢測的環(huán)節(jié)，效率低下且檢測精度低。針對這種現(xiàn)象飛泰生產(chǎn)一種全自動氣瓶超聲波探傷設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷全體檢測的同時(shí)還能進(jìn)行壁厚檢測。

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)說明

全自動氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備包括：機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上有水槽、支撐裝置、探傷測厚裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所支撐裝置位于水槽內(nèi)，且支撐裝置適于帶動氣瓶沿氣瓶自身的周向方向在水槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，探傷測厚裝置設(shè)在水槽內(nèi)，探傷測厚裝置包括底板、浮箱以及探頭箱，探傷測厚裝置可沿水槽的長度方向移動，且底板的上端設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)向柱，浮箱上蓋及底座的邊緣套接在導(dǎo)向柱上并可沿導(dǎo)向柱方向移動，探頭箱設(shè)在浮箱的上端，探頭箱內(nèi)設(shè)有適于對氣瓶進(jìn)行周向探傷、徑向探傷和線測厚的超聲波探頭組，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐裝置及底板連接。

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

天然氣、石油、交通、化工、消防、船舶、能源等行業(yè)壓力鋼瓶以及運(yùn)輸瓶罐產(chǎn)品的自動探傷設(shè)備。

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備主要參數(shù)

1,探傷速度:0～2m/min

2,探傷管徑:219～426mm

3氣瓶壁厚:4-18mm

4,穩(wěn)定性:≤2dB

5,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

6,測厚精度:顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm

7,端部盲區(qū):縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T

8,定位精度:≤25mm

氣瓶超聲波探傷檢測設(shè)備性能描述

氣瓶自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機(jī)的控制，采用Windows操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：

1）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

2）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄點(diǎn)）：示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10）檢驗(yàn)線速度： 2.0～30 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計(jì)算機(jī)存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。